Selv om tekstilbedrifter er klar over kvaliteten på utstyret vedlikehold og styring av utstyrets ytelse kan normalt spille har en viktig innflytelse, men mange tekstilbedrifter i ledelsen av utstyrsvedlikeholdet er ikke tilfredsstillende, mange bedrifter eksisterer fortsatt mange problemer som skal løses i den praktiske ledelsen, hovedsakelig oppsummert i fem aspekter.
For det første har ikke tekstilbedriftene et stille sinn til å samvittighetsfullt implementere og foredle ledelsen av bedriftene. Siden reformen og åpningen mot omverdenen i mer enn 30 år, har mange avanserte utenlandske styringsmodeller vært dypt forankret i tekstilbedriftene. Helt fra begynnelsen har implementeringen av "total quality management" (TQC) i statseide foretak blitt utført i moderne ledelse på 18 måter, 5S-ledelse og total staff quality management (TQM). Disse kvalitetsstyringssystemene har vært veldig varme en stund. For tiden kan imidlertid innenlandske tekstilbedrifter, spesielt små og mellomstore tekstilbedrifter, virkelig administrere avansert styring som bedriftsregler og forskrifter, men få. Når den ble brukt i forrige århundre på 90-tallet, hadde forfatteren en feltstudie i Anhui Huamao-selskapet. På det tidspunktet er min største følelse, har blitt en stor fortropp Huamao-selskap på grunn av seriøst arbeid i bransjen." Jeg føler meg dypt i Huamao-selskapet TQC total kvalitetsstyring har vært dypt forankret i hvert team, hver person inn i alles hjerter.
For det andre, i prosessen med å reformere og effektivisere personell, har ikke bedriften insistert på vedlikeholdskvaliteten på garantiutstyret som en forutsetning. De siste årene, på grunn av det endrede mønsteret i hele tekstilindustrien, spesielt økningen i arbeidskostnadene, synker det demografiske utbyttet gradvis. Det er viktig å redusere sysselsettingen. Det skal sies, å redusere arbeidskraft er ikke den dårlige tingen, men bekymringsfull er tendensen til mange små og mellomstore bedrifter er blinde menneskers. Disse foretakene ikke i henhold til det faktiske prosjektet for vedlikehold av utstyr og arrangement, gammelt utstyr nytt tekstilutstyr og høy grad av automatisering er det siste århundret på 80- og 90-tallet, vil være enkelt i henhold til den såkalte standardpersonell, som har ført til mangel på relevant vedlikehold. I tillegg mange vedlikeholdspersonell uten noen opplæring, fra et enkelt ferdighetstrinn ned til fleroperasjons ferdighetsjobber til arbeid; noen importert utstyr vedlikehold personell med høyt teknisk innhold, ikke gjennom systematisk opplæring poster direkte kjøre en and på en abbor situasjon også vanlig forekomst; I tillegg er det fortsatt noen foretak eller til og med kansellere kompresjonsutstyr styringsinstitusjon og ledere eller jobben funksjoner inn i andre avdelinger og situasjonen. Jeg forstår at mange private foretak i dag verken har satt utstyrssektorspesifikke, men heller ikke utstyrt med profesjonelt utstyrslederpersonell, dette vil uunngåelig føre til gapet mellom ledelseslaget og operasjonslaget, eller til og med fremstå som en "tre nei"-situasjon, utstyrshåndteringen blir en ren formalitet.
De tre er å forenkle styringsoperasjonen etter eget ønske, systemet er ikke forsvarlig og uvitenskapelig. Selv om mange private foretak utviklet et "fast" system, men ikke har det tilsvarende utstyrsvedlikeholdssystemet, eller selv om det er formulert det mekaniske utstyrets vedlikeholdssystem, men det er ikke vitenskapelig og rimelig, for ikke å nevne maskiner og utstyr, tekniske filer for etablering av regnskap. Disse foretakene mangler ikke bare en detaljert forståelse av den spesifikke bruken av maskiner og utstyr, men forenkler også administrasjonen når som helst, reduserer ledelseskoblinger, noe som resulterer i løs ledelse og forvirring. Selv om noen bedrifter er utstyrt med profesjonelt utstyr vedlikehold personell, men også fordi det ikke er noen detaljert og vitenskapelig vedlikehold system begrensninger, utstyr vedlikehold ofte bare for å møte opp, når utstyret problemer, vil det ikke være noen spesifikk person som er ansvarlig for saken, disse tilfellene vil forårsake utstyrssvikt, for tidlig aldring.
Fire er lett implementering av utstyrsstyring og tung mestring. I dag legger mange bedrifter for stor vekt på effektivitet. Ikke bare vedlikeholdssyklusen for utstyret kan endres til fordel, men også vedlikeholdsinnholdet kan reduseres. Vedlikeholdssystemet kan fleksibelt endres med sjefens anvisninger. Noen sjefer ser til og med på styringssystemet som en talisman og ser på det som en fasade av bedrifter. Selv om de bruker penger på en internasjonal ISO-standard, vurderer de at flere produkter selger og takler sertifiseringsundersøkelsen av relaterte institusjoner, i stedet for fra bunnen av deres hjerter.
De fem skal ikke repareres og erstattes i henhold til kravene til maskinanlegget. I min praksis opplever jeg ofte at vedlikehold av utstyr i tekstilbedrifter er for tilfeldig. Disse foretakene eller det gamle utstyret reservedeler og utstyrsutskifting i en ny generasjon høyhastighetsutstyr, eller forsinke utskifting av reservedeler og utstyr har alvorlig slitasje, eller for å spare kostnader, kjøpe komponentene på lavhastighetsenheten som brukes i høyhastighetsmaskin, selv når den er dårlig. I tillegg er den nye generasjonen av utstyr for å bruke gammelt utstyr tanking tenkning også et vanlig fenomen i mange bedrifter. Som kjent for alle bruker det gamle utstyret vanligvis vanlig olje, smør og molybdendisulfid. Imidlertid kan dårlig smøring av importert utstyr alvorlig påvirke levetiden til komponentene og hele maskinen. Derfor bør kategoriene for drivstofffylling strengt deles inn og må ikke forveksles. Men nå er det fortsatt gassbedrifter fri drift, for eksempel spinning maskin oljebad girkasse med ikke-vanlig fabrikkproduksjon av giroljen alvorlig skadet Det er ofte sett. Noen lagre bør brukes med ekstremt trykk fett er vanligvis smør eller erstatte MoS2, kraftig forkorte levetiden; selv noen bedrifter vil bli lagt til før og etter de to typene blandet olje, for å spare ikke bæreren rengjøring, vil denne praksisen forårsake stor skade på utstyret.